环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）作为一种高效的气体灭菌剂，广泛应用于医疗器械、制药、食品包装等行业的灭菌过程中。然而，环氧乙烷本身具有高毒性、易燃易爆的特性，且在灭菌后可能残留在产品中，对人体健康和环境造成潜在危害。因此，环氧乙烷灭菌器的检测是确保灭菌效果、操作安全及残留控制的关键环节。通过科学规范的检测手段，可以验证灭菌器的性能参数是否符合标准要求，保障灭菌过程的有效性和最终产品的安全性。
针对环氧乙烷灭菌器的检测主要包括以下核心项目：
1. 环氧乙烷残留浓度检测：评估灭菌后产品表面及内部的残留量是否符合限值；
2. 灭菌温度与湿度控制：验证灭菌室内温湿度分布的均匀性及稳定性；
3. 灭菌时间与气体浓度：确认灭菌周期内EO气体浓度的保持能力及时间参数；
4. 泄漏率测试：检测灭菌器密封性能，防止EO气体外泄；
5. 生物指示剂验证：通过标准菌株（如枯草杆菌黑色变种芽孢）验证灭菌效果。
完成上述检测需使用专业仪器设备，包括：
1. 气相色谱仪（GC）：用于精确测定环氧乙烷残留浓度；
2. 温湿度记录仪：实时监测灭菌腔体内温湿度变化；
3. 压力传感器与流量计：检测灭菌过程中的压力及气体流量；
4. 时间-温度积分仪：记录灭菌周期内的时间-温度累积效应；
5. 气体泄漏检测仪：通过示踪气体或真空衰减法评估密封性。
1. 残留浓度检测：采用气相色谱法（GC-FID或GC-MS），依据样品基质选择顶空进样或溶剂提取法，对照标准曲线定量分析；
2. 温湿度分布测试：在空载和满载条件下，布设多点温湿度传感器，验证腔体内温湿度均匀性（通常要求温度偏差≤±2℃，湿度偏差≤±10% RH）；
3. 灭菌参数验证：通过生物指示剂挑战性试验，结合物理监测数据（如EO浓度、暴露时间），确认灭菌工艺的有效性；
4. 泄漏率测试：采用压力衰减法或氦质谱检漏法，计算单位时间内的气体泄漏量，确保符合安全标准。
环氧乙烷灭菌器检测需遵循以下国际及国内标准：
1. ISO 11135：医疗器械环氧乙烷灭菌的确认和常规控制；
2. GB 18279-2023：医疗保健产品灭菌 环氧乙烷 灭菌过程的开发、确认和常规控制要求；
3. USP <1075>：美国药典对灭菌工艺的验证要求；
4. EN 1422：灭菌器安全与性能的欧洲标准；
5. GB/T 16886.7：医疗器械生物学评价中环氧乙烷残留限值规定（如≤4μg/cm²或≤250ppm）。
通过严格执行上述检测项目和标准，能够确保环氧乙烷灭菌器的安全运行，同时降低产品残留风险，为医疗健康和工业应用提供可靠保障。
